Адрес: г. Москва, М. Юшуньская д. 1    Телефоны: (495) 319-83-35, 319-83-61
Мы открыли сезон революционно низких цен! Каждому входящему предоставляется скидка!
Добро пожаловать к нам в Мебельный центр Каховка!

Высококачественное смешение

Высококачественное смешение обеспечивается выполнением ранее указанных условий взаимораспределения и диспергирования компонентов путем регулирования скорости и напряжения сдвига, что определяется конкретным для каждой смеси режимом смешения, под которым понимают:

• очередность введения компонентов с регламентированными исходными пласто-эластическими свойствами (для полимеров) и дисперсностью (для твердых сыпучих компонентов);

• температуру валков, определяющую вязкость смеси и реализуемые напряжения сдвига (диспергирование), а также условия удерживания смеси на валках;

• продолжительность обработки всей смеси и каждого компонента (последнее зависит от очередности его введения в смесь);

• величину рабочего зазора вальцов, которая изменяется в процессе смешения и рафинирования (очистки) смесей;

• число подрезаний смеси с целью устранения замкнутости линии тока и перемещения материала в направлении образующей валка (на вальцах непрерывного действия это осуществляется с помощью ножа, постоянно двигающегося вдоль переднего валка и подающего срезанную ленту в зазор вальцов).

Режим смешения и оптимальный объем единовременной загрузки устанавливают в зависимости от рецепта смеси, свойств и физического состояния загружаемых материалов. При этом изменения соотношения пластической и эластической составляющих деформации смесей на вальцах определяют специфику процесса приготовления резиновых смесей «и композиций на основе термопластичных полимеров.

В результате того что к зазору вальцов подается значительно больше смеси, чем может проходить через него, давление по мере приближения к зазору увеличивается, достигая критического (максимального) значения на участке А, находящемся чуть выше горизонтали, соединяющей оси валков.

Это обусловливает три важных явления:

• противоток в средней части запаса смеси выше критической точки;

• повышение средней скорости течения смеси после критического участка (в результате скорость течения смеси в зазоре превышает окружную скорость валка);

• снижение давления в зазоре на 50% в сравнении с давлением в критической точке и, как следствие, усадку смеси после прохождения зазора вальцов.

Для того чтобы смесь удерживалась на переднем валке, скорость ее высокоэластических деформаций должна превышать разницу между скоростью течения в зазоре и окружной скоростью валков. В противном случае смесь повисает над зазором вальцов, не «садится» на передний валок. При недостаточной усадке после выхода из зазора смесь повышенной липкости переходит на задний валок с большей окружной скоростью.

Удерживание смеси на валке регулируют, варьируя пластичность каучуков, своевременно вводя мягчители, наполнители и другие компоненты.

Смешение на вальцах имеет следующие недостатки:

• низкая производительность вследствие появления замкнутых линий тока и отсутствия течения материала вдоль образующей валка; в зазоре валков смешиваются лишь поверхностные слои смеси, облегающей передний валок;

• неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия, большие затраты ручного труда, невозможность автоматизации;

• значительные энергозатраты, металлоемкость, потребность в рабочей силе и большой производственной площади;

• неудовлетворительное в ряде случаев качество смешения (по этой причине вальцы являются лишь вспомогательным смесительным оборудованием в производстве ПВХ-композиций; на них производят перемешивание и гомогенизацию заранее приготовленных пластикатов с возвратными отходами, поступающими с калибрующего и дублировочного оборудования).
Технология производства
Изысканные интерьеры в «Мебельном Центре на Каховке».
Оборудование  |  Статьи  |  Разделы  |  Партнеты  |  Контакты
Rambler's Top100