Адрес: г. Москва, М. Юшуньская д. 1    Телефоны: (495) 319-83-35, 319-83-61
Мы открыли сезон революционно низких цен! Каждому входящему предоставляется скидка!
Добро пожаловать к нам в Мебельный центр Каховка!

Механизм каландрования

Механизм каландрования во многом аналогичен механизму вальцевания. Разница состоит в том, что при каландровании полимер проходит через зазор между валками только один раз, и в том, что ширина листа возрастает, а толщина уменьшается по мере последовательного прохождения через зазоры каландра. Среднее давление, которое испытывает материал в зазоре между валками каландра, в зависимости от типа и толщины материала варьируется в пределах 7—70 МПа. При этом полимерная масса испытывает деформацию сдвига. В результате действия гидродинамических сил при течении полимера в зазоре между валками возникают распорные усилия, пропорциональные эффективной вязкости каландруемой композиции. Эти усилия зависят от геометрических размеров валков, частоты их вращения и величины зазора между ними. Распорные усилия в расчете на единицу длины валка изменяются от 350 до 1100 кН/м.

При каландровании в материале создаются сдвиговые деформации. Они складываются из вязкого течения и развивающихся значительных высокоэластических деформаций полимерных расплавов. Одновременно в материале возникают напряжения, приводящие ориентации макромолекул. Вследствие достаточно высокой скорости приемки каландруемого полотна, примерно равной скорости каландрования эти напряжения не успевают релаксировать и возникшая в пленке ориентированная структура замораживается, что приводит к анизотропии свойств материала, получаемого методом каландрования.

Это явление известно под названием каландрового эффекта, за меру которого принимают отношение прочности изделия, измеренной в направлении каландрования, к его прочности в поперечном направлении.

Снижения каландрового эффекта удается достичь несколькими-способами:

• повышением температуры переработки полимера, что, однако, не всегда возможно вследствие низкой термостабильности некоторых полимеров;

• выдержкой пленки в течение нескольких часов в свободном состоянии при повышенных температурах;

• организацией приема (закатки) пленки без натяжения с невысокими скоростями;

• использованием специальных усадочных конвейеров, увеличивающих продолжительность прохождения пленки от каландра к намоточному устройству и облегчающих усадку (релаксацию) материала.

При нанесении полимерного покрытия на основу каландрованием существенное влияние на качество готовой продукции оказывает глубина проникания полимера. Глубина проникания должна увеличиваться пропорционально корню квадратному из радиуса валков и обратно пропорционально корню квадратному из толщины накладываемого, слоя. Однако она не зависит от скорости и температуры. Дело в том, что увеличение скорости приводит как к уменьшению продолжительности проникания, так и одновременно к снижению эффективной вязкости (поскольку полимерные расплавы и растворы проявляют эффект аномалии вязкости, поэтому насколько уменьшается продолжительность проникания, настолько возрастает его скорость. Изменение температуры влияет как на вязкость, так и на давление в зазоре, под действием которого происходит проникание.
Технология производства
Изысканные интерьеры в «Мебельном Центре на Каховке».
Оборудование  |  Статьи  |  Разделы  |  Партнеты  |  Контакты
Rambler's Top100