Адрес: г. Москва, М. Юшуньская д. 1    Телефоны: (495) 319-83-35, 319-83-61
Мы открыли сезон революционно низких цен! Каждому входящему предоставляется скидка!
Добро пожаловать к нам в Мебельный центр Каховка!

Оборудование

В нашей промышленности наибольшее распространение для получения раздувных пленок методом экструзии получили отечественные экструзионно-раздувные агрегаты АРП. Эти агрегаты оснащены червяками (шнеками) диаметром от 20 до 90 мм, отношение длины червяка к диаметру L/D изменяются от 20 : 1 до 25: 1. Такие агрегаты позволяют получать высококачественные пленки толщиной 15—300 мкм (колебания толщины не превышают +/- 10—15 %) при производительности агрегата от 6 до 120 кг/ч.

При переработке полимеров методом экструзии качество получаемых пленок и их физико-механические свойства во многом зависят от правильного выбора формующих инструментов экструдера — экструзионных головок, назначение которых состоит в формовании из расплава полимера, поступающего из экструдера, непрерывной пленки с постоянным поперечным сечением заданной формы. Экструзионная головка прикрепляется непосредственно к экструдеру, нагнетающему расплав под требуемым давлением с заданными скоростью и температурой. Особенности конструирования и расчета формующих головок определяются специфическими свойствами расплава полимеров —неньютоновским характером течения, его вязкоупругостью и способностью к накоплению высокоэластических деформаций.

В настоящее время для получения рукавных пленок используют два типа головок — угловые с боковой и прямоточные с центральной подачей полимера к профилирующим каналам кольцевого сечения.

Формование трубчатой заготовки происходит в формующем кольцевом канале, в зазоре между дорном и внешним кольцом (мундштуком), положение которых относительно центральной оси головки, а, следовательно, и равномерность зазора по периметру можно регулировать. Толщину формующего зазора обычно выбирают в пределах 0,35—1,00 мм в зависимости от конечной толщины пленки и степени раздува рукава.

Дорн закрепляется в корпусе головки с помощью дорнодержателя. Дорнодержатель рассекает общий поток расплава на отдельные струи, которые, вновь соединяясь, приводят к появлению продольных полос (рисок) на заготовке, снижающих качество пленки. Особенно это проявляется при экструзии ПЭНД и ПП и менее значительно при экструзии ПЭВД.

В угловых головках различные части расплава проходят неодинаковый путь от экструдера до выхода из канала, поэтому в них трудно обеспечить одинаковые условия течения расплава, что может приводить к появлению неоднородности пленки по толщине (так называемой разнотолщинности).

Разнотолщинность и продольные штрихи (риски) на пленочном рукаве снижают качество изделия и создают трудности при намотке пленки. Частичное устранение этих дефектов достигается использованием осциллирующих головок (с колеблющимися матрицей или мундштуком), осциллирующих (или вращающихся) экструдеров (ротатрудеров) или иных устройств.

При экструзии рукавных пленок в большинстве случаев обязательна установка фильтров между цилиндром экструдера и головкой, которые служат для отделения загрязнений и посторонних включений. В качестве фильтров используют пакеты металлических или металлокерамических сеток. Особое внимание уделяется разработке фильтрующих систем, позволяющих менять фильтрующие элементы без демонтажа головок, и главным образом автоматическим фильтрам с непрерывно движущейся фильтрующей сетчатой лентой, что обеспечивает непрерывное; обновление фильтрующей поверхности без нарушения технологического процесса.

Современные установки оснащают весьма сложным комплексом электронно-регулирующей аппаратуры, которая используется для создания: и поддержания требуемого температурного режима работы экструдера и головки, для регулирования частоты вращения червяка, а также плавного (бесступенчатого) изменения частоты вращения вытяжных валков приемно-намоточного устройства, для изменения скорости отвода пленки, для регулирования температуры и скорости подачи хладагента, для поддержания требуемого давления воздуха в воздушном рукаве, а также приборами для автоматического контроля ширины и толщины пленки. Пленочные агрегаты также оснащаются устройствами для снятия статического электричества с пленочного рукава получаемого материала.
Технология производства
Изысканные интерьеры в «Мебельном Центре на Каховке».
Оборудование  |  Статьи  |  Разделы  |  Партнеты  |  Контакты
Rambler's Top100