Адрес: г. Москва, М. Юшуньская д. 1    Телефоны: (495) 319-83-35, 319-83-61
Мы открыли сезон революционно низких цен! Каждому входящему предоставляется скидка!
Добро пожаловать к нам в Мебельный центр Каховка!

Технология изготовления плоских пленок

Метод получения плоских пленок из термопластов состоит в непрерывном продавливании (экструзии) расплава полимера через широкую плоскую Щель формующей головки с последующим быстрым охлаждением непрерывного плоского полотна непосредственно после выхода из формующего инструмента либо в жидкостной ванне, либо на поверхности вращающегося охлаждаемого барабана или валков.

К недостаткам метода плоскощелевой экструзии относится необходимость больших по сравнению с рукавным методом капитальных затрат, которые, однако существенно снижаются при использовании для охлаждения водяной ванны вместо охлаждающего барабана и валковых систем.

Особенности течения расплава вблизи краев головки при формовании плоских пленок диктуют необходимость обрезки кромок плоских полотен для обеспечения равнотолщинности материала и облегчения его намотки.

Ширина плоских пленок, получаемых в настоящее время, не превышает 3 м, в то время как методом экструзии с раздувом можно получать пленки шириной до 24 м при удовлетворительной равнотолщинности.

Компактность оборудования для получения плоских пленок и возможность его установки на одном этаже также составляет существенное достоинство плоскощелевого метода. Этим методом можно изготавливать пленки большой толщины (около 0,5 мм), чего не удается достичь рукавным методом, а также листы и профильные изделия. Агрегат для получения пленок плоскощелевым методом с охлаждением на валках состоит из экструдера, оснащенного плоскощелевой головкой, полированного охлаждаемого барабана, для приема и охлаждения пленки, приспособления для обрезания кромок, системы направляющих валков, включающей прибор для автоматического измерения и записи толщины пленки, разглаживающих, тянущих валков, намотчика, пульта дистанционного (или местного) управления, электрошкафа с терморегуляторами и приборов для автоматического контроля (на рисунке не показаны).

При экструзии пленок с охлаждением в воде плоская заготовка подается вертикально вниз и охлаждается в ванне с проточной водой. Направление движения заготовки задается системой валков. На вытяжных с резиновой обкладкой (гуммированных) валках с пленки удаляется захватываемая при прохождении через ванну вода. Затем пленочное полотно через систему валков, один из которых может быть ширительным, направляют к товарному валку-барабану и сматывают в рулоны.

При всем разнообразии конструктивных исполнений основные рабочие стадии процесса получения пленок одинаковы и сводятся к следующим операциям:

• подготовка расплава в экструдере;
• продавливание расплава через головку с плоской щелью;
• одноосное (продольное) или двухосное (плоскостное) растяжение расплава;
• охлаждение заготовки;
• растяжение пленочного полотна;
• разбраковка и намотка.

Для получения плоских пленок используют в основном экструдеры с длинными червяками (L/D = 25—36), что необходимо для обеспечения высокой гомогенизации расплава. Фильтрующие элементы такие же, как и в случае экструзии с раздувом, но более плотные, так как при плоскощелевой экструзии, как правило, существенно повышаются требования к качеству расплава.

Формующие головки с широкой щелью используют для экструзии плоских пленок и листов. Основное различие в конструкции головок связано с выбором направления течения расплава. При этом используют Т-образные, осевые (аксиальные) и прямоточные головки. Отношение длины выходного (плоского) участка к толщине зазора в современных головках для переработки ПО превышает 30—50, что способствует сведению до минимума пульсаций экструдата (неустойчивости течения) и получению равнотолщинных пленок. Последнее особенно важно при получении толстых полимерных пленок (толщиной более 125 мкм).
Технология производства
Изысканные интерьеры в «Мебельном Центре на Каховке».
Оборудование  |  Статьи  |  Разделы  |  Партнеты  |  Контакты
Rambler's Top100