Адрес: г. Москва, М. Юшуньская д. 1    Телефоны: (495) 319-83-35, 319-83-61
Мы открыли сезон революционно низких цен! Каждому входящему предоставляется скидка!
Добро пожаловать к нам в Мебельный центр Каховка!

Технология получения пленочных материалов специальных видов

Кроме сплошных (монолитных) однородных пленок, составляющих большую часть выпускаемых промышленностью пленочных материалов, разработаны новые перспективные изделия, в которых основные свойства удачно сочетаются с дополнительными, приданными им в соответствии с конкретным назначением.

Газонаполненные (пористые) полимерные пленки получают путем обычной экструзии газонаполненных материалов с формованием пленочного полотна в головке экструдера. При этом могут быть созданы пленки с различным соотношением открытых и замкнутых пор, что определяется типом использованного газообразователя и режимом переработки.

Пористые пленки приготовляют на основе пластифицированного ПВХ и его смесей с синтетическими каучуками, а также на основе ПЭ и полистирола. Наиболее часто вспенивающиеся композиции для получения пористых пленок готовят непосредственно в экструдере смешением гранул (или порошка) базового полимера с газообразующими добавками. В промышленности также применяется насыщение расплава базового полимера инертным газом в канале червяка экструдера, куда газ подается через отверстия в теле червяка. В композицию, используемую для получения пористых пленок, кроме базового полимера и газообразователя (например, азодикарбонамида), входят активаторы разложения (стеараты кадмия, цинка, кальция, олово-органические соединения), ПАВ, способствующие равномерному диспергированию компонентов, а также зародыши газообразования — тальк, некоторые пигменты и т. д., обеспечивающие получение мелкоячеистой структуры материала.

Основным технологическим условием, обеспечивающим получение высококачественных пористых пленок, является необходимость разложения газообразователя после того, как полимер расплавится, причем давление образующегося газа должно быть ниже максимального давления, развивающегося у входа в формующую головку экструдера. Вспенивание происходит сразу же после выхода расплава из головки и сопровождается резким понижением температуры перерабатываемой массы. Затем осуществляется растяжение полотна по схеме, обычной для получения пленочного рукава со всеми стандартными завершающими процедурами, необходимыми для получения пленок с хорошим внешним видом.
Технология производства
Изысканные интерьеры в «Мебельном Центре на Каховке».
Оборудование  |  Статьи  |  Разделы  |  Партнеты  |  Контакты
Rambler's Top100