Адрес: г. Москва, М. Юшуньская д. 1    Телефоны: (495) 319-83-35, 319-83-61
Мы открыли сезон революционно низких цен! Каждому входящему предоставляется скидка!
Добро пожаловать к нам в Мебельный центр Каховка!

Выбор исходного сырья и его подготовка

Выбор и подготовка сырья оказывают весьма существенное влияние на свойства получаемых каландрованием пленок. Для бесперебойной работы современных высокопроизводительных каландровых линии, и для получения высококачественного материала требуется стабильное по свойствам сырье. Для получения ПВХ-пленок каландровым методом используют в основном суспензионный ПВХ марок С-65 или С-70 с молекулярной массой 90—115 тыс.

В состав смеси на основе ПВХ, используемой для получения пленок, входит большое число компонентов. В зависимости от состава композиции и прежде всего от количества введенных пластификаторов можно получать мягкие и жесткие ПВХ-пленки. Мягкие ПВХ-пленки (пленочный пластикат) получают каландрованием пластиката. Пластикат — это техническое название термопластичных смесей на основе пластифицированного ПВХ.

Жесткие ПВХ-плеики (пленочный винипласт) получают из жесткого термопластичного материала на основе ПВХ-винипласта. Для производства вынипласта наряду с суспензионным используют эмульсионный (латексный) ПВХ.

В состав композиций для получения различных полимерных пленочных материалов на основе ПВХ обычно входят пластификаторы, наполнители, стабилизаторы, модифицирующие и смазывающие вещества и т. п. Конкретный состав композиции может различаться в широких пределах в зависимости от вида и назначения материала.

Как правило, при получении пленочных материалов на основе ПВХ используют «букет» пластификаторов, каждая составляющая которого оказывает свое специфическое влияние на свойства готового продукта. ДБФ, обладающий высокой летучестью, обусловливает быстрое старение ПВХ-пластикатов, но в смеси с другими пластификатами облегчает переработку полимера, так как обладает высокой желирующей способностью. Использование в букете пластификаторов ДОС приводит к повышению морозостойкости (вплоть до —50 C) материала. Диалкилфталаты высших спиртов (ВСФ) рекомендуется вводить в композиции материалов, используемых в условиях тропического климата, для повышения их сопротивляемости воздействию грибков и плесени. Для значительного повышения ударной прочности, морозостойкости, масло- и бензостойкости ПВХ-пленок в смесь добавляют полимерный пластификатор на основе бутадиен-нитрильного каучука (СКН-26 или СКН-40), который совмещается с ПВХ в любых соотношениях. Этот пластификатор не выпотевает и способствует сохранению эластичности материала до температуры —30 C.

В качестве стабилизаторов используют вещества, способствующие сохранению стабильности ПВХ в процессе переработки и облегчающие этот процесс: стеараты кальция, кадмия и свинца, смешанные кадмиево-бариевые соли жирных кислот, иногда в сочетании с эпоксидированным маслом. Для получения прозрачных пленок используют достаточно дорогие, но обладающие хорошими термо- и светозащитными свойствами оловоорганические соединения (дибутиллаурат, дибутилмалеинат, дибутилмеркаптид и т. п.).
Технология производства
Изысканные интерьеры в «Мебельном Центре на Каховке».
Оборудование  |  Статьи  |  Разделы  |  Партнеты  |  Контакты
Rambler's Top100