Адрес: г. Москва, М. Юшуньская д. 1    Телефоны: (495) 319-83-35, 319-83-61
Мы открыли сезон революционно низких цен! Каждому входящему предоставляется скидка!
Добро пожаловать к нам в Мебельный центр Каховка!

Полужесткие пленочные материалы

Как уже отмечалось выше, из ПВХ можно изготовить и жесткие пленки, так называемый пленочный винипласт. Однако с развитием химии высокомолекулярных соединений и появлением новых полимеров открылись новые возможности получения жестких пленок на основе ПВХ, отличающихся хорошей устойчивостью формы и способных перерабатываться современными методами термовакуумформования. Это пленки на основе композиций ПВХ с термопластами и термоэластопластами, в частности с акрилонитрилом, бутадиен-стирольными блок-сополимерами, так называемыми АБС-пластиками, и т. п.

Материалы, полученные из таких смесей полимеров, характеризуются хорошей каркасностыо, что позволяет изготавливать из них изделия (например, щитки автомобилей, полусферы чемоданов и т. п.) без прокладки упрочняющих материалов, без использования картонов для увеличения жесткости изделия; высокой устойчивостью к механическим воздействиям и старению (могут конкурировать с тонкой листовой сталью); стабильностью размеров и устойчивостью к температурным воздействиям; хорошей восприимчивостью к металлизации, что позволяет получать материалы, имитирующие благородные металлы; устойчивостью к действию химических реагентов. Кроме того, из таких смесей можно получать и прозрачные пленки.

В состав смеси, используемой для получения жестких пленок, входят суспензионный ПВХ, АБС-пластик, стабилизаторы, наполнители, пигменты и красители, полужестких пленок — также и пластификаторы.

Такого рода пленки изготовляют двух-, трех- и даже четы-рехслойными. Рецепт смеси для получения каждого слоя сугубо индивидуален и подбирается таким образом, чтобы каждый слой максимально отвечал своему назначению. Верхний, лицевой, слой должен обладать высокой устойчивостью формы к изменению температуры, с тем, чтобы обеспечить сохранение рисунка тиснения при изготовлении из них изделий методом термовакуумформования. Назначение внутренних слоев — обеспечение сохранения формы после формования. Обычно для изготовления внутренних слоев пленки используют и отходы, образующиеся при формовании и обрезке кромок готовых деталей и изделий (их количество при изготовлении, например, приборного щитка автомобилей может достигать 60 %). Лицевой слой толщиной до 0,45 мм при двух- и 0,35 мм при трехслойном материале изготовляют из свежей смеси полимера. Дублирование лицевой пленки пленкой из отходов производится в зазоре между нижним и обрезйненным валками каландра. Дублирование такой двухслойной пленки третьим слоем производят на тиснильном каландре, где также осуществляется операция тиснения лицевого слоя. Для получения четкого, сохраняющегося при последующем вакуумформовании рисунка, тиснение проводят при высокой (170—180 C) температуре.
Технология производства
Изысканные интерьеры в «Мебельном Центре на Каховке».
Оборудование  |  Статьи  |  Разделы  |  Партнеты  |  Контакты
Rambler's Top100